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转移纸爆色技术问答阜康PAR灯马桶盖支票打印精密仪器Rra
时间:2024年03月20日
转移纸爆色技术问答
防止转移层爆色对纸张纤维有何要求?
答:一般要求纸张的纤维为长纤维,其柔韧性好,针叶松和阔叶松最为适宜。且需要按照纤维方向垂直排列,才能基本满足转移纸裁成小张后不爆色(指压爆铝层,由于油墨覆盖在转移铝层表面,能比较明显看出爆色)、不扭曲变形。
防止转移层爆色对纸张含水量有何要求?
答:底纸的含水量过高,室内的温、湿度不稳定,转移纸易变形,出现边缘形状凹凸的荷吸塑模叶边现象。
转移纸的含水量随着存放时间和存放温度的变化,会不同程度地释放。而转移产品的水分释放过量,纸张的纤维防潮材料会相对变硬、发脆。经过模切压痕后,压和其它聚氨酯材料1样痕处硬化的纸张纤维会被不同程度破坏。
一般将转移纸含水量控制在6%,印刷车间的温度控制在18℃~25℃,湿度控制在60% 5%为宜。
防止转移层爆色对胶黏剂涂布量有何要求?
答:转移纸表面铝层的附着性,主要取决于胶黏减摇装置不论是压力实验机上还是拉力实验机剂初干的黏结性能和涂布量。
涂布量的大小同时也直接影响到爆色现象,涂布量过少,胶黏剂渗入纸张的量少,转移铝层不易完全剥离,干燥后的成膜层薄,不易抵抗强压力;涂布量过大,纸张与膜复合时易挤胶,如果烘箱温度调整不当,则成膜性比较差,与铝层的连接牢度不强。
应根据不同的纸张选择不同的涂布量,例如,对于定量为225g/m2的单面涂布白卡纸,其表面光洁度较高,纤维排列紧密,挺度较好,纸张表面的瞬间吸收性能差,涂胶量不宜过大,一般控制在1.5g/m2~2.0g/m2;对于表面光洁度比较差的纸张,涂胶量一般以2.0g/m2~2.5g/m2为宜。
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