链轮用什么材质好链轮材料的选择原则儋州

链轮是工程机械产品传递动力的重要零件之一，链轮在工作时具有低速、重载、磨损严重等特点，要求链轮必须具有良好的机械性能，才能保证工程机械产品在工作中的可靠性和稳定性。链轮用什么材质好？目前链轮一般采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#钢等。下面随小编一起来了解下链轮材料的选择原则。

链轮用什么材质好？

链轮材料一般要满足三个要求：1）强度；2）耐磨；3）耐冲击（在冲击载荷时），具体有普通碳素钢，优质碳素钢和合金钢，链轮较大（要求较低时）可用百炼成钢铸铁，小功率传动也可用夹布胶木。

具体的材料及适用场合见下表：

注意：1）有冲击载荷时一般采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火。

2）无剧烈冲击，中等速度较大的链轮，一般采用中碳钢和中碳合金钢→淬火、回火。

3）齿数较多（特大）Z>50的链轮→采用灰铸铁。

4）中小功率传动→采用普通或优质碳素钢。

大小功率传动→采用合金钢。

5）P<6KW，高速链传动→采用夹布胶木，噪音较小，传动平稳。

6）小链轮的材料与热处理要求应高于大链轮——因为小链轮的啮合次数比大链轮多，磨损和冲击比大链轮严重。

链轮材料的选择原则：

链轮材料应满足强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火或中碳合金钢表面淬火。低速、轻载且齿数较多时，也允许用不低于HT150的铸铁链轮。由于小链轮的啮合次数比大链轮多，因此对材料的要求也比大链轮高，当大链轮用铸铁时，小链轮通常都用钢。

对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345（16Mn）、或10、20钢制造。一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。

链轮通常用什么材料？

链轮组件是刮板输送机的动力驱动的关键部位，其耐磨性和强度决定着整个综采工作面的工作效率。而耐磨性和强度是由材质和热处理方式来决定的。

由链轮的工作环境可知，链轮和链条摩擦主要发生在链窝处，因此链窝处的淬火硬度和淬硬层深度至关重要。对于42CrMo和40CrNiMoA材质的链轮，两种材质齿内面及链窝轮廓淬火硬度都能达到HRC50-55。其中42CrMo材质一般淬硬层深度可达到8mm左右，40CrNiMoA材质的淬硬层深度可达到12mm左右。

40CrNiMoA材质相对于42CrMo材质增加了Ni元素，提高了自身的塑性及韧性，改善腐蚀性能，与Cr、Mo联合使用，可以提高热强性和淬透性，具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀作用，所以更适合环境恶劣，采煤量大的综采工作面。对不同规格的链轮主机厂家有不同的要求，主机厂家根据不同矿区井下综采工作面采煤量的大小和矿井生产环境，来确定链轮该如何选材，以此满足矿井生产要求。

以上就是关于链轮用什么材质好？链轮材料的选择原则的知识介绍，友情提醒链轮选择好材料，经余热淬火处理后需及时转运至热处理分厂台车炉进行高温回火，避免因淬火过程产生的组织应力过大而开裂。

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