油墨行业的现状与展望一LED灯手轮分析仪器汽车漆膜期货投资Kf

油墨行业的现状与展望(一)

世界油墨业现状：

在世纪交替之际，世界油墨行业由于国际大牌油墨公司的兼并、重组及原料与生产成本变动等因素而动荡。但2002年全球油墨销售总额达130亿美元左右，仍呈大幅度增长之势（与1995年的98亿美元比增幅达30％以上。）进入21世纪后，估计还会持续这样的局面。

国际油墨体系正经历着前所未有的整合期，如以日本DIC为母公司的世界顶级厂商Sun Chemical收购了排名世界第四的Coates公司的一部分以及拜耳公司的高性能有机颜料部分；而日本Toyo Ink则与世界排名第六的萨加泰科斯（Sakata Inx烤漆房）达成战略性业务合作意向；此外，世界排名第二的美国Flint Ink收购了两家中、小公司；最近Flint Ink又与瑞士Sicpa 集团完成了几项业务交易，前者收购了后者的全球热固与冷固油墨业务，后者则收购了前者用于货币和流通证券的安全油墨业务，等等。凡此种种，将继续不断推动整个油墨供应体系向国际化、集约化、专业化和联动化方向发展。

（一） 油墨有关统计数据：

（二） 有关油墨延革、品种及其它：

1、 油墨的诞生

油墨是伴随着印刷技术的发展而诞生和发展的。

离开了印刷技术，无从谈油墨。

我国古代四大发明之一的印刷术是人类历史上最伟大的发明之一。“墨”作为印刷不可缺少的材料之一，无疑也是我们的祖先发明的。

<端子护套p>据考证，在宋庆历年间（1041—1048年），毕升发明了胶泥活字，但当时所用墨均为“水墨”。

我国的铜活字约出现于十三世纪后期，此时，水性墨就无能为力了，因为水质在金属表面是不可能均匀分布的，势必有油性墨出现才能适应。如果情况属实，可以说真正意义上的“油墨”应该最早诞生于十三世纪的我国。

然后，东方世界的成就，逐步影响到欧洲文化。才有了1450年后德国人谷登堡用铅活字印出了“四十二行圣经”。

1796年左右，德国人逊纳菲尔德发明石版术，此系平版印刷术的开始；

1867年左右，法国人波铁丸发明珂罗版；

平版胶印术约是1906年发明的。这些均是十五世纪以后的事了，十五世纪以前，欧洲在这方面是沉寂的。

但事物是在彼此影响着的。现代印刷术虽说诞生于十五世纪后的欧洲，但没有中国印刷术的影响是不可思议的。

近代，中国在现代印刷术方面是落伍了，但随着资本主义国家的入侵，在十九世纪又陆续回来了。

2、 油墨的定义和功能：

“油墨”是通过各种印刷机械和印刷工艺，用连结料将色料转移到印刷基材上。油墨的作用仅此而已。

油墨功能有三：

（1） 传递信息，记载信息的媒介；

（2） 赋于对象（包装材料、建筑材料等等）以装饰性和标志性，使之具吸引力；

（3） 提供各种特殊功能。

3、 油墨的分类：

（1） 按印刷工艺和特殊功用分；（表6）

（2） 根据油墨流变性能而分类的油墨分类法，油墨产品分为三大类：浆状油墨、液体油墨和固体油墨。通常按版型和印刷工艺分类的方法，其中凹版、柔版、大部分的孔版油墨和无版油墨（如喷射油墨）皆属于液体油墨；而平版油墨，凸版油墨、部分丝油墨等等属于浆状油墨。（上述（1）的特种油墨，由于具体使用时，亦基本采用某种传包括更大的设计自由度、轻重量、减少产品开发周期等等统印刷工艺，故实际也可分为“浆状”和“液体”两大类）。固体油墨主要如复印用墨粉、热熔油墨等等，（一般作为例外）正在逐步开发和发展过程中。

4、 液体油墨的延革：

液体油墨（凹版和柔版）于二十世纪中(我国在50年代末)诞生并发展，六十年代逐步稳定（以凹版印纸油墨为主，并以出版业为主要使用对象。）；

七十年代初，开始出现凹版塑料油墨（国外略早）；

1975年，我国的天津、甘肃等油墨厂相继研制成功水基凹版油墨；

八十年代初，柔版塑料油墨在我国诞生；

1985年以后，凹版里印塑料油墨（复合包装油墨）在我国问世；

1990年凹版印纸（以涂层纸为主）油墨快速发展；

1995年，柔版水基油墨纷纷上马。

到二十世纪末，各类液体油墨在我国经过了几十年的发展，从无到有，品种从少到多，质量从差到基本满意，至今已基本形成了自己的体系，除浆状油墨外，液体油墨的四大系列，亦已成熟：

·表印塑料油墨

·里印塑料油墨（复合油墨）

·凹版印纸油墨

·水基柔版油墨

但品种相对国外发达国家来说，仍比较少（以日本TOYO INK为例，其液体油墨共21大类，85小类）

新世纪油墨行业的动向：

今后的印刷，很大程度上仍将是现有各种方式的延续，所以油墨从主体来说基本上不会有什么特别大的变化。

但是随着印刷高速化、自动化、联动加工作业的发展，以及环境、资源、能源方面的要求和限制，使油墨的内容不得不作相应的改变：

1、必须适应自动化了的各种印刷设备；

2、能高效率地进行印刷——能迅速转印干燥以便直接转至下道工序，并在节约能源、资源的情况下完成作业；

3、能够保护作业环境，社会环境。

（一）适应自动化：

1、 凹版印刷是目前自动化程度最高，技术较完善、印速最快的印刷方式。凹版印刷在印刷领域占据着重要的地位，尤其是软包装材料和建筑材料等的印刷方面，几乎都采用凹版印刷。在诸多的印刷方法中，凹版印刷可得到高速而稳定的印刷品，且印版使用寿命长，适宜于大批量印刷，正因为如此，其今后还将稳步发展。由于包装印刷工艺是一门不断发展的技术，其会不断给油墨制造者提出新的挑战，由此应运而生的油墨新品种、新技术必将成为增强包装竞争优势的不可分割的一部分。

凹版印刷目前存在的问题焦烟斗点之一是环境保护问题——必须对噪声、臭味、排气、粉尘、排水等问题采取相应的措施，如防止油墨在干燥过程中排出的溶剂造成公害；节约资源；油墨中去除或减少易燃、易爆性的溶剂。

所以向转换溶剂（转用低光学反应型溶剂）——水性化——高固体化——无溶剂化方向发展是其必然趋势。

2、 平版印刷至今对其如何自动化，高速化仍是一个追求的目标。当前，先进国家正在研究的主要课题有：a、直接制版技术；b、直接印刷技术；c、无水平印技术；d、调频技术。目前，直接印刷与无水胶印技术已趋成熟化，UV/EB印刷也达到了较稳定的程度；贮存时不干、印机上不干，然而印至基材上即能快干的新型胶印油墨在法、美、德等发达国家已宣告成功。但至今还在大量使用的仍然是以“油、水平衡”为基础原理的平版印刷技术。

3、 苯胺（柔版）印刷由于感光性树脂版技术的发展，连续图案化的激光束制版，高质量的彩色印刷，以及高精度的印刷机等等的采用，其适用范围正在逐步拓展，特别是趋向塑料薄膜的印刷正拭目以待。但与凹版相比，由于存在层次再现性略差，印版耐印力低、易损坏等等原因，所以在东方（以中国、日本为代表）的发展受到一定限制。但尽管如此，近年在我国仍有较快的发展——已有近百条引进生产线分布于全国各地。在柔版印刷发展方面的另一焦点是，由于1995年蒙特罗公约签订后，对CFC（氯氟碳）化合物排放趋于严格，并限制使用柔版洗版显影用溶剂三氯乙烷和四氯乙烯等，由此而带来的公害与环保问题，一直困扰着柔版业，采取对策有二：①采用环保型药水——新型洗版液的发展；②水洗型柔性版的开发、制造实用化；另外柔版版材也有向薄型化的趋势。

4、凸版印刷，与凹印、平印、柔印相比，其希望不大，主要是垫版时间、印版价格、印刷速度等等各方面均存在诸多问题，但也不会一下子消失，如在零件印刷等方面仍有其“优势”。

5、丝印刷，毫无疑问，如果能开发使用水基油墨的轮转丝印机；如果丝印机的效率更高，刮板压力、速度及角度等参数能被读取并能实现饰品程控；如果从印前、印件准备到印刷的全科思创推出多款创新功能性个人护理聚合物原材料过程都能正确地使用生产数据，丝印将会得到更大的发展。

继80年代丝印在我国的普及，以及90年代的提高，今后必将向深度和广度方面发展。“深”就是向更高水平发展。例如，国际丝印界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术；“广”就是开发新的丝印刷产品，包括各种特性的油墨。随着广告行业的兴旺，作为新一代的广告制品——室外大型丝印产品必定会有更广阔的发展前景。

6、其它诸如喷墨印刷（无版印刷）的质量在不断快速提高，从其高速、大幅面扫描式喷印和不受批量约束等性能来看，很快将会普及（特别是在出版印刷及巨幅广告印刷等方面）；另外，复印机、拷贝机，特别是彩色复印机、打印机等等，因速度加快并趋自动化，正逐步扩大使用范绵阳已吸引并储备了1批类似的军民两用技术再研发成果围，其相应的固体或其它特性油墨也将应运而生。

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