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Bendi窄通道铰链叉车冷库应用案例分析
Bendi窄通道铰链叉车冷库应用案例分析
中国工程机械信息
冷库作为耗能大户,一直受到人们的关注,如何实现节能,关系到冷库行业的发展和社会竞争力的提升。
节能冷库降低陶瓷磨具能耗的途径通常分为两部分:
1. 如何减少冷库运营电费(减少冷负荷);2. 冷库设备选型和冷库建筑成本的控制。
使得布局销售络成龙头企业发展之本;而在工程类项目领域 1. 如何减少冷库运营电费(减少冷负荷)。
1.1 “冷库库房利用率”是指产品实占容积与库房有效容积的比值。微型冷释放摆锤库的容积利用率一般不低于0.3 , 当然也不能太高,否则出现降温困难。在实际操作中,由于压缩机所配备的电动机功率是按该机制冷能力选定的,也就是库房的耗冷量小于制冷机的制5月6日冷能力。冷库在淡季运行时,由于冷藏间存放的货物较少,压缩机运转是“大马拉小车”,浪费了电能。
1.2制冷系统在实际运行中,由于工况条件是不断变化的,只有依靠冷库管理人员的精心操作并准确地调节制冷设备的运行,才能使制冷系统始终处在最理想的工作状态,达到高效节能的效果,在制冷系统处于理想状态的情况下,合理利用库房将会大大减少能耗:冷藏间的耗电量是按冷藏间耗冷量的多少来计算的,通常包括两部分:一是货采暖物冷却和冷藏时的耗冷量; 二是冷藏间本身(即围护结构)及操作管理的耗冷量。节约用电的关键在于冷藏间的利用率,利用率低的冷藏间耗冷多,耗电也就多。
1.3 Bendi冷库仓储叉车通过改善作业通道,1.6m作业通道来实现冷库利用率最大化提升,冷库的空间利用率达到75%以上,让冷库货物存储密度增大,减少冷库冷负荷,让库房的耗冷量小于制冷机的制冷能力,最大程度较少能耗,减少成本。
2. 冷库设备选型和冷库建筑成本的控制。
2.1 Bendi叉车的冷库系统,实现单托盘存储成本最低,减少了运营能耗;增大仓库的利用率,减少建筑成本。
2.2保温层成本的控制:
由于外界环 境温度不可控,升高库内温度有可能增加冷库内货物损耗, 减少围护结构内外表面温差实施很难。增加保温层厚度是可行办法,但增加保温层厚系列产品:度势必导致冷库初投资增加,因 此在冷库建设中,确定保温层最佳经济厚度十分重要。
为减少外界热量渗入冷库,“增加围护结构保温层厚度”和“减少围护结构内外表面温差”是两种有效途径。
以Bendi冷库型叉车为依据设计的仓储系统,有效法兰盘减少仓库面积,相对应保温层成本也会降低很多。
ndi冷库叉车封驾驶室结构的设计特点:
链钩3.1整体结构与车体采用活连接(驾驶室嵌入车体主体结构后螺丝栓接),便于设备后期检修。
3.2驾驶室暖风循环:车体后方有自然风循环风进口,暖风自下而上循环,冷风受热流动,气流对流供暖,在零下-25度的低温环境,驾驶员穿短袖也能操作,提高了作业绩效。
3.3整机门窗全透明钢化玻璃,含电加热系统独立开关控制。(视驾驶工况选择玻璃加热应用数量, 避免电池能耗损失)。
3.4.安全操作:
3.4.1电加热座椅及座椅感应开关
3.4.2电加热座椅及座椅安全带
3.4.3座椅后方干燥瓶
3.4.5座椅后方灭火器位置预留。
3.4.6驾驶室钢化玻璃厚度 10mm。
3.4.7驾驶室主体钢结构支架密度焊接,暖色皮质隔热板顶棚设计。
3.4.8 驾驶室玻璃选择性预热接口。
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