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化工作业人员应该收藏的知识汽车氧吧

时间：2022年07月13日

(1)严格采购机械设备，重视产品质量?任何机械设备的第一次检查都是最重要的，也是最容易发现问题的，采购商应在设备启运前进行仔细检查，一旦发现问题应立即与生产商联系，进行更换。

(2)正确安装设备，合理规范操作?设备往往是拆分成几个部分固定好之后进行运输，在机械设备运输到场地后，我们也要进行二次检查，防止运输过程中的产生的损坏。工业设备构造复杂，安装过程同样是保障设备生产中正常工作的重要环节，而且化工企业使用的设备仪器其精度和密封性的要求比之传统设备的要求更高，所以安装过程要求的客观条件和主观条件也比传统的安装工程要求更为严格。安装的位置，安装使用的工具，安装人员的技术水平以及安装时的外界环境都有严格的技术规范需要遵守，而且设备的安装不是一次性的永久性工程，设备在日常的工作生产中也会产生松动和老化，需要及时的保养和检修才能时刻保持设备处在最好的水平。

(3)适时养护机械设备，保持设备正常状态?任何设备都有自己的工作寿命和工作极限，而且这个界限并不是间断的，也就是说老化是一个连续性的过程，在这个过程中设备会自然的产生各种大大小小的小毛病影响到化工企业的生产。而且老化的过程也不是单一性的不能改变的，其老化的过程本身就会受到设备的使用状况和外界环境的影响。一般来讲工厂都会做好足够的保养维护工作来尽量的延缓机械设备的老化进程。

(4)做好巡回检查工作，保证设备同步检修?以上两步中都提到了日常的检查工作，但是上面两步提到的检查工作，分别是为了保证设备的安装可靠性和延缓设备的老化过程，而还有最重要的一步，即综合性检查工作。可以说以前的几步工作，虽然是出发点不同，但是其目的都是为了保障设备的良好运转，尽量的避免发生意外情况导致的停机，因为停机不仅仅会导致产量受到影响，大部分设备的停机和重启工作本身就会耗费大量的成本。所以大部分工厂最终选择的办法就是结合所有的检查项为一体，制定出一个综合性的全面检查流程，分时间分地点对相关的项目进行详细细致的检查。

具体的流程是，操作人员在操作设备时要对设备保持密切的关注，每天的日常操作流程都包含后几个简单直观的检查流程，生产车间的设备负责人员要在自己的辖区对设备进行定期的巡回检查，而整个流水线也会委派管理岗位的领导对整个生产线进行实时的监督。且三级检查系统要做好相互的信息协调和实时沟通，这样才能让在任何一级发现的问题得到快速的反馈。

当然设置详尽严密的检查系统是为了让维修人员能够顺利快速的完成自己的工作，这称之为同步检修。检查系统发现的问题只要是在工厂检修人员能够及时处理解决的，就要立即带领维修人员到事发地点进行抢修工作。但是这仅仅是为了维持正常生产活动的正常工作，我们之前已经提到了设备的老化过程是可以改变但是不能逆转的。再好的检查和同步检修过程，也不能让设备不产生老化。而化工行业的高风险是有目共睹的，其设备要处理的介质大部分是含有腐蚀性、剧毒性甚至是易燃易爆的，设备的密封性和稳定性要求十分严格。所以我国很早就有相应的应对方案——设备大修制度，我们将设备的老化状态分成三个部分初始期、稳定期和衰老期。通常来讲初始期为1年，稳定期为3到5年，也就是说稳定期结束前必须进行有计划的停产大修活动，对设备进行彻底的修理和更新活动，从而让设备进入下一个稳定期而不至于直接迈入了衰老期。